立銑刀加工中震動及安裝等問題

在正常加工中立銑刀的振動銑刀越小越好。加工過程中會出現振動現像是因為立銑刀與刀夾之間存在微小間隙。銑刀振動會導致立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，切擴量比原定值大，影響加工精度和刀具使用壽命。所以遇到這種情況時可咨詢相關技術人員進行調整。比如：

當出現刀具振動時，應考慮降低切削速度和進給速度，如兩者都已降低40%後仍存在較大振動，則應考慮減小吃刀量。

加工系統出現共振可能是切削速度過大、進給速度偏小、刀具系統剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時應采取調整切削用量、增加刀具系統剛度、提高進給速度等措施。

當加工出的溝槽寬度偏小時，也可以有目的地使刀具振動，通過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應將立銑刀的最大超音波熔接機振幅氬焊機限制在0、02mm以下，否則無法進行穩定的切削。

立銑刀加工大多數用彈簧夾套裝夾方式，使用時處於懸臂狀態。在銑削加工過程中，有時可能會出現立銑刀從刀夾中逐漸伸軸承出，甚至完全掉落，致使工件報廢。其原因一般是刀夾內孔和立銑刀刀柄外徑之間存在油膜，造成夾緊力不足所致。

超音波熔接機 立銑刀出廠時通常表面都塗有防鏽油對其進行保護，如果切削時使用非融性切削油，刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜，當刀柄和刀夾上都有油膜時，刀夾很難牢固夾 緊刀柄，在加工中立銑刀很容易松動掉落。所以在立銑刀裝夾前，應先將立銑刀刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗干淨，擦干後再進行裝夾。當立銑刀的直徑較大時， 即使刀柄和刀夾都很清潔，還是可能發生掉刀事件，這時候應該先用帶削平缺口的刀柄和相應的側面鎖緊方式。立銑刀夾緊後可能出現的另外一個問題是加工中立銑 刀在刀夾端口處折斷，其原因一般是因為刀夾使用時間過長，刀夾端口部已磨損成錐形所致，則需要更換新的刀夾。


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