2015年7月26日星期日
銑刀刀體的選擇
1、首先，在選擇一把銑刀時，要考慮它的齒數。例如直徑超音波熔接機為100mm的粗齒銑刀只有6個齒，而直徑為10銑刀0mm的密齒銑刀卻可有8個齒。齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數目，影響到切削的平穩性和對機床切率的要求。每個銑刀生產廠
家都有它自己的粗齒、密齒面銑刀系列。
2、粗齒銑刀多用於粗加工，因為它有較大的容屑槽。如果容屑槽不夠大，將會超音波熔接機造成卷屑困難或切屑與刀體、工件摩擦加劇。在同樣進給速度下，粗齒銑刀每齒切削負荷較密齒銑刀要大。
3、精銑時切削深度較淺，一般為0。25——0。64mm，每齒的切削負荷小（約0。05——0。15mm），所需功率不大，可以選擇密齒銑刀，而且可以選用較大的進給量。由於精銑中金屬切除率總是有限，密齒銑刀容屑槽小些也無妨。
4、對於錐孔規格較大、剛性較好的主軸，也可以用密齒銑刀進行粗銑。由於密齒銑刀同氬焊機時有較多的齒參與切削，當用較大切削深度（1。27——5mm）時，要注意機床功率和剛性是否足夠，銑刀容屑槽是否夠大。排屑情況需要試驗驗證，如果排
屑有問題，應及時調整切削用量。
5、在進行重負荷粗銑時，過大的切削力可使剛性較差的機床產生振顫。這種振顫會導致硬質合金刀片的崩刃，從而縮短刀具壽命。選用粗齒銑刀可以減低對機床功率的要求。所以，當主軸孔規格較小時（如R-8、30#、40#錐孔），可以用粗齒
銑刀有效地進行銑削加工。
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關於普通臥式銑床加工柱面斜沉孔研究
1。關於具體零件加工改進工藝的設計分析
現軸承階段，結合具體斜台階孔加工工作的困難現狀分析，在實際進行設計優化處理過程中，根據具體機械動力頭和刀具的有機配合，結合長凸台位置的綜合影響時效進行有限空間內部改善處理設置的補充，使得具體的斜台階孔凹槽的設置能夠逐
漸合理化。具體的工藝設計步驟銑刀包括：結合薄壁艙體零件的精度控制標准，以及孔位的現實校正水平，進超音波熔接機行五軸總體範圍下的立臥加工中心設置，使得孔整體加工和銑床凸台的工步設置能夠相對改善，並結合具體15mm合金材質的球頭銑刀進行斜沉
孔的加工。另外，還需要在保證原有設計尺寸的條件下，依據一定清角余量的空間適用標准劃分出一定的層次。中間位置的劃線工序也是一個值得重視的問題，對於實際部件的尺寸可以進行明示處理。同時結合銑床結構專用動力頭和銑刀清角性質
進行凹槽底部多余余量的加工，使得具體涉及的凹形槽位以及精度尺寸可以在滿足國家相關機械控制技術的規範要求下，促進後期工序生產加工的優化和高效率整合。在臥式銑床結構上進行銑刀銑削工序的處理過程中，由於其刀刃具體的運動軌跡
效應呈擺線式的曲線形態，實際銑削進行切屑處理由薄變厚，使得銑刀受力情況也是開始較輕，而後逐漸變重的，這樣的工作方案可以盡量避免刀刃在衝擊力氬焊機作用下的斷裂問題；但是在下銑過程中則相反，是先厚後薄的，銑刀結構受力是開始比較重
的，這就也是刀刃斷裂問題容易出現的根本原因。根據實際銑床裝置螺杆間隙的裝置消除效應標准，進行鍛件材質的有效改。
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氬弧焊機的組成
一、手工交流鎢極氬弧焊機
1-焊接變壓器；氬焊機2-扼流圈；3-穩定變阻器；4-交流電流表；5-電壓表；6-焊槍；7-減壓流量計；8-高頻振蕩器；9-焊件；10-氬氣瓶。
二、手工直流鎢極氬弧焊機
1-直流整流電源；2-穩定變銑刀阻器；3-直流電流表；4-電壓表超音波熔接機；5-焊槍；6-減壓流量計；7-焊件；8-氬氣瓶。
三、直流鎢極自動氬弧焊機
1-直流電源；2-可變電阻；3-直流電流表；4-扼流圈；5-電壓表；6-焊槍；7-減壓流量計；8-氬氣瓶；9-焊件；10-高頻振蕩器。
四、熔化極自動氬弧焊機
1軸承-直流電源；2-穩定變阻器；3-直流電流表；4-電壓表；5-送絲輪；6-焊絲盤；7-焊槍；8-減壓器；9-工件；10-氬氣瓶。
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銑刀刀片的選擇
1、對於精銑，最好選用磨制刀片。這超音波熔接機種刀片具有較好的尺寸精度，所以刀刃在銑削中的定位精度較高，可得到較好的加工精度及表面粗糙度。另外，精加工所用的磨制銑刀片發展趨勢是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，銑刀允許刀片在小進給
、小切深上切削。而沒有尖銳前角的硬質合金刀片，當采用小進給、小切深加工時，刀尖會摩擦工件，刀具壽命短。
2、某些加工場氬焊機合選用壓制刀片是比較合適的，有時也需要選擇磨制的刀片。粗加工最好選用壓制的刀片，這可使加工成本降低。壓制刀片的尺寸精度及刃口鋒利程度比磨制刀片差，但是壓制刀片的刃口強度較好，粗加工時耐衝擊並能承受較大
的切深和進給量。壓制的刀片有時前刀面上有卷屑槽，可減小切削力，同時還可減小與工件、切屑的摩擦，降低功率需求。
3、但是壓制的刀片表面不像磨制刀片那麼緊密，尺寸精度較差，在銑刀刀體上各刀尖高度相差較多。由於壓制刀片便宜，所以在生產上得到廣泛應用。
4、磨過的大前角刀片，可以用來銑削軸承粘性的材料（如不鏽鋼）。通過鋒利刀刃的剪切作用，減少了刀片與工件材料之間的摩擦，並且切屑能較快地從刀片前面離開。
5、作為另一種組合，可以將壓制刀片裝在大多數銑刀的刀片座內，再配置一磨制的刮光刀片。刮光刀片清除粗加工刀痕，比只用壓制刀片能得到較好的表面粗糙度。而且應用刮光刀片可減小循環時間、降低成本。刮光技術是一種先進工藝，已
在車削、切槽切斷及鑽削加工領域廣泛應用。
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銑刀選用三大原則，讓機加工事半功倍
銑刀是用於銑削加工的、具有一個或多個刀齒銑刀的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用於銑床上加工平面、台階、溝槽、成形表面和切斷工件等。認為，在選擇銑刀時，對銑刀刀體與刀架都要留意：1。銑刀是數控加工
中心上用，還是普通銑床上用。2。銑刀加工的材料及硬度。3。銑刀的規格，如：刃長、全長、刃徑、柄徑等。
如果是數控加工中心上用的，那就應該選用整體硬質合金的。普通銑床上用的就可以選用白鋼的。
白鋼銑刀和硬質合金銑刀相比硬度較軟。高速鋼刀便宜，韌性好，但強度不高，容易讓刀，超音波熔接機而且耐磨性，熱硬性相對來說較差，高速鋼銑刀的熱硬性600度左右，硬度65HRC左右，很明顯當用白鋼銑較硬材料的時候，如果冷卻液不到位的話氬焊機很容
易燒刀這就是熱硬性不高的原因之一。
硬質合金銑刀熱硬性好，耐磨，但抗衝擊性能差，隨便摔一下刀刃就會碎，硬質合金是用粉末冶金的方法制成的材料，硬度可達90HRA左右，熱性性可達900-1000度左右。所以，白鋼適合普通銑床用，合金銑刀時候數控加工中心用。
銑刀直徑的選用：
銑刀直徑的選用視產品及生產批量的不同差異較大，刀具直徑的選用主要取決於設備的規格和工件的加工尺寸。
①平面銑刀。選擇平面銑刀直徑時主要需考慮刀具所需功率應在機床功率範圍之內，也可將機床主軸直徑作為選取的依據。平面銑刀直徑可按D=1。5d(d為主軸直徑)選取。在批量生產時，也可按工件切削寬度的1。6倍選擇刀具直徑。
②立銑刀。立銑刀直徑的選擇主要應考慮工件加工尺寸的要求，並保證刀具所需功率在機床額定功率範圍以內。如系小直徑立銑刀，則應主要考慮機床的最高軸承轉超音波熔接機數能否達到刀具的最低切削速度(60m/min)。
③槽銑刀。槽銑刀的直徑和寬度應根據加工工件尺寸選擇，並保證其切削功率在機床允許的功率範圍之內。
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2015年7月15日星期三
顯微鏡的維護
1、經常性的維護
(1)防潮如果室內潮濕，光學金相顯微鏡鏡 片就容易生霉、生霧。鏡片一旦生霉，很難除去。顯微鏡內部的鏡片由於不便擦拭，潮濕對其危害性更大。機械零件受潮後，容易生鏽。為了防潮，存放顯微鏡時， 除了選擇干燥的房間外，存放地點也應離牆、離地、遠離濕源。顯微鏡箱內應放置1～2袋硅膠作干燥劑。並經常對硅膠進行烘烤。在其顏色變粉紅後，應及時烘 烤，烘烤後再繼續使用。
(2)防塵光學元件表面落入灰塵，不僅影響光線通過，而且經光學系統放大後，會生成很大的污斑，影響觀察。灰塵、砂粒落入機械部分，還會增加磨損，引起運動受阻，危害同樣很大。因此，必須經常保持顯微鏡的清潔。
顯微鏡 (3)防腐蝕 顯微鏡不能和具有腐蝕性的化學試劑放在一起。如硫酸、鹽酸、強堿等。
4)防熱 防熱的目的主要是為了避免熱脹冷縮引起鏡片的開膠與脫落。
2、光學系統的擦拭
平時對顯微鏡的各光學部分的表面，用干淨的毛筆清掃或用擦鏡紙擦拭干淨即行。在鏡片上有抹不掉的污物、油漬或手指印時，鏡片生霉、生霧以及長期停用後復用時，都需要先進行擦拭再使用。
(1)擦拭範圍 目鏡和聚光鏡允許拆開擦拭。物鏡因結構復雜，裝配時又要專門的儀器來校正才能恢復原有的精度，故嚴禁拆開擦拭。
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顯微鏡的五種錯誤使用方法
1。 將顯微鏡放置在實驗室的水槽或窗戶邊，潮濕和灰塵都天文望遠鏡是顯微鏡的殺手，因放置的方式和地方選擇的不對，都會極大的縮短顯微鏡使用壽命。
2。 顯微鏡初學者對其基本的原理和構造了解甚少，粗暴的造作也會是顯微鏡易損的致命傷。如：經常搬動，取放時用力過猛，調焦時用力升降調焦系統，不能顯微鏡正確的調節焦距和瞳孔距放大鏡等等。
3。 高倍鏡頭的工作距離通常都非常短，如操作不當也會損傷高倍鏡。如：有操作者用完100X油鏡頭時望遠鏡不擦干淨或不擦，都是不好的使用習慣。
4。 在轉換物鏡時，經常有操作者直接轉動物鏡頭，殊不知此操作會影響光軸的同軸和齊焦。正確使用方法是應轉動物鏡轉換器，得到想要的觀察物鏡。
5。 將聚光鏡或視場光欄開得過大或過小，還將其位置調整得過高或過低，都不能得到分辨率和銳利度最佳的顯微圖像。總之要用好顯微鏡得到最佳的顯微圖像，應多了解和觀察，這樣才能讓您成為微觀世界的高手。
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借宇宙透鏡普通天文望遠鏡也能觀測黑洞
目前，人類的望遠鏡無法直接觀測遙遠的黑洞。不過，借助望遠鏡宇宙的引力透鏡效應，科學家或能夠把普通的天文望遠鏡變成“黑洞望顯微鏡遠鏡”，從而觀測研究黑洞。據物理學家組織網報道，天文學家正在通過國際伽瑪射線天文台（INTEGRAL）、費米伽馬射線放大鏡太空望遠鏡（FERMI）和伽瑪暴快速反應探測器（SWIFT），利用引力透鏡的放大效果來研究一個超重黑洞的內部區域。
在黑洞周圍，伽馬射線噴流以接近光速的速度“馳騁”。科學家認為，這些噴流是超高溫物質被黑洞吞噬時發射的，他們試圖弄明白伽馬噴流釋放的過程，卻因為天文望遠鏡“鞭長莫及”而力不從心。
現在，引力透鏡效應給科學家帶來希望。宇宙中的天體可以憑借自天文望遠鏡己的引力像放大鏡一樣彎曲並聚焦周圍的光線，這就是引力透鏡效應。借助該效應，科學家觀測了直接包圍著超重黑洞的編號為PKS 1830-211的星系。
這一黑洞距地球數十億光年，無論是INTEGRAL還是FERMI都無法獨立觀測這一區域。該研究金相顯微鏡第一作者、瑞士日內瓦大學的安德裡·尼洛諾夫說，觀察PKS 1830-211就像在地球上觀察月球上的一只螞蟻。
尼洛諾夫和同事利用坐落在地球與黑洞中間的一顆恆星來“放大顯示”黑洞，並測量了伽馬射線放射區的大小。這是科學家首次將這種方法用於測量伽馬射線。
這些觀測允許天文學家勾勒出伽馬射線噴流的完整圖像。研究結果顯示，FERMI所探測到的高能伽馬射線來源於一個非常小的區域，而INTEGRAL探測到的能量較低的伽馬射線則來源於周圍更大的區域。
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全球小型望遠鏡陣列記錄天空變化
宇宙瞬息萬變。超新星迸發生命光彩，放大鏡各種恆星興衰盈虧，地外行星掠過母星形成凌星揭示其存在。然而，天文學家大多時候主要依靠持續或偶然間獲得的圖像辨別天空的變化。現在，一些天文學團隊在問：如果我們可以定期捕捉到整個天空的圖像，並制作成一部“顯微鏡宇宙紀錄片”會怎樣呢？
利用強大的數據處理和儲存系統以及在某種程度上較為經濟的現成光學系統，幾個望遠鏡團隊正在讓這一夢想成為現實。最新的天文學設備是艾弗裡望遠鏡（Evryscope），它在過去幾周已經開望遠鏡始工作，每兩分鐘就會巡視約1/4個天空。
該項目領頭人、美國北卡羅來納州立大學天文學家NicholasLaw說，他希望可以找到圍繞廣泛分布的各類恆星運轉的罕見系外行星。“很明顯，如果我們去監測天空中發生的每件事情，我們可以做的事情實在多得很。”
和很多其他系外行星“獵手”一樣，艾弗裡望遠鏡團隊找尋其獵物的方式是通過發現“凌星”現像：當圍繞一顆恆星運轉的行星經過其母星時，在地球上會觀測到 這顆恆星的光變得黯淡。大多數凌星搜索都聚焦在類似太陽的“常規”恆星上，而且會通過探索深空的某一部分尋找大量目標。但艾弗裡團隊的目標則是罕見的恆星 如白矮星，因此他們必須觀測更大面積的天空，以找到數千顆候選目標恆星。
因為這些古老的、已燃盡的正常恆星的殘骸體積很小——相 當於地球的大小，當一顆行星經過它時，可能會使其光線完全被遮擋，這一過程或許僅發生在兩分鐘之內。在天空中的任何地方捕捉到這樣一種轉瞬即逝的現像是個 巨大挑戰。“以前，從未有人觀察到白矮星發生的凌星現像。”Law說。
艾弗裡望遠鏡坐落在智利托洛洛山美洲際天文台（CTIO），耗資約2天文望遠鏡5萬美元，它的外觀看起來更像一個有些好笑的建築而不是一個天文望遠鏡。其白色的半球形圓頂上點綴著許多監測孔，以便讓其裝金相顯微鏡載的27個專門設計的直徑為7釐米的望遠鏡進行觀測。
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走進台灣民宿:體驗寶島之家的原味民俗
很多台灣偶像劇裡面都有提到“民宿”這個詞，顯微鏡就是指游客寄宿在當地居民家裡，以和主人同吃同住的方式深刻地感受到當地人的生活狀態。在過去，大陸游客赴台旅游只能“團進團出”，很少有機會能體驗民宿，如今，台灣個人游已開放，赴台旅客一定不能錯過“民宿”這種獨特的度假體驗哦。
台灣民宿可以類比為內地的“農家院”，但是台灣的民宿更富有情調一些，歐式的小洋樓、寬敞的院落、造型別致的秋千、浪漫的花園和露台、羅馬式的床幔、老樹根雕成的床頭和大把的干花都可以在民宿中找到。記得台劇《花樣少年少女》裡面，瑞希、泉、秀伊暑期放大鏡到學長媽媽在南投經營的民宿打工，一路上都是鄉村綠地，景致優美，院子裡還有壓式水井，感覺質樸又休閑。
民宿的“第一印像”都是十分重要的，所以民宿的“門臉”一定要有特色，各家主人總是想方設法地玩些新花樣吸引住客。例望遠鏡如屏東霧台鄉有一處民宿叫“夢想之家”，這裡主打“魯凱元素”，建築元素大量以“石”為主，庭園以石板鋪設而成，有石板桌椅供旅人乘風納涼，大門以石頭裝飾，內部以傳統石板搭建……讓人一進門仿佛來到了魯凱獵戶之家，令人興奮不已。
不同於大酒店的地方是，別天文望遠鏡致的民宿能給人“家”的感覺。旅途在外，標准的酒店房間讓人覺得乏味，尤其是長時間的出行，更顯呆板，而民宿通常能令人覺得親切：客廳裡有大沙發，無聊時可以看看電視，翻翻雜志，也可以坐下來和主人聊聊天，聽聽當地的風土人情，或者與同住一個屋檐金相顯微鏡下萍水相逢的旅客閑扯幾句；每天早上起來洗漱完畢後，就能發現餐桌上已經擺滿各式早餐，中式的、西式的，非常豐盛，令出門在外的游客更加覺得很貼心。或許這些就是民宿的獨到之處吧。
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2015年7月5日星期日
超音波塑膠熔接機工作原理及整機特點
超聲波塑膠熔接機(英文注釋：Ultrasonic plas超音波熔接機tic welding machine)是超聲波塑料焊接機的一種，利用超聲波聚能器作用在包裝容器封口銑刀部位，作為封閉包裝容器的機器。通過上焊件把超音波熔接機超 聲能量傳送到焊區，由於焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由於塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸 面迅速熔化，加上一定壓力後，使其融合成一體。當超聲波停止作用後，讓壓力持續幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接 強度能接近於原材料強度，適合塑料容器的包裝。
整機特點：
■進口原裝壓電陶瓷換能器，輸出強勁穩定
■鈦合金變幅器，堅固耐用
■方型立柱，導向軸承，精密氬焊機微調裝置
■底板可調式結構，調試模具方便快捷
■分體式結構，避免干擾
■全優質進口零件組件，品質保證
■電動機身升降，調機方便快捷，省時省力
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焊機的權威分類標准
焊機的權威分類標准是怎樣的?焊機的分類軸承還沒有一個權威的分類方法，青島電焊機廠家艾特爾以市面上的行業用途來簡單的分類：
1)工礦企業主要用的焊機由：交流弧焊機、直流電焊機、氬弧焊機、二氧化碳保護焊機、對焊機、點焊機、埋弧焊機、高頻焊逢機、閃光對焊機、壓焊機、碰焊機 激光焊機 交流焊機和直流焊機
(2)直流焊機有二種：一種是交流電機的基楚下加裝整流原件，還有一種是直流發銑刀電機。直流焊機主要焊有色金屬、生鐵為主。交流焊機主要焊鋼板為主。
(3)氬弧焊機、二氧化碳保護焊機、高頻逢焊機、閃光對焊機。氬弧焊機、二氧化碳保護焊機主要可焊2MM以下的薄板及有色金層。閃光對焊機主要對接銅鋁接頭等物體，高頻逢焊機主要制管廠焊鋼管。
(4)埋弧焊主要焊鋼結構件、橋梁H鋼、工字房大梁等厚的鋼結構材料。
(5)氣體保護焊：氬弧焊、二氧化超音波熔接機碳保護焊，在氣體的保護下焊接時不會氧化、溶焊牢固、可焊有色金屬、可焊薄材料。
(6)激光焊機：可焊晶體管內部的引線。
(7)對焊機：索鏈廠主要焊錨上的鐵索等物體。可對接元鋼等。
(8)多功能電焊機
氬焊機 (9)點焊機
(10)對焊機
(11)螺栓焊機
(12)二氧化碳氨氣體焊機
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裝配銑床夾具需要注意的事項
按照銑削時的進給方式通常將銑床夾具分為直氬焊機線進給式、圓周進給式、及靠模銑夾具。那麼給銑床裝配這些夾具時需要注意什麼問題呢？
第一、為了提高銑床夾具在機床銑刀上安裝的穩定超音波熔接機性和動態下的抗振性能，各種裝置的結構應緊湊，夾具的重心要盡可能低，夾具體與機床工作台的接觸面積要大。
第二、利用銑床銑削加工生產率高（切削時間短），設計夾具時要考慮如何快速地安裝工件以縮短輔助時間，一般在夾具蔔．還設置有確定位置及方向的元件，以便於迅速地調整好夾具、機床的相對位置。
第三、裝配銑床夾具時還要考慮切屑流出及清理方便。銑削加工時產生大量切屑，應有足夠的軸承排屑空間，大型夾具應考慮排屑口、出屑槽；對不易清除切屑的部位和空間應加防護罩。加工時采用切削液時，夾具體設計要考慮切削液的流向和回收。對於重型銑床夾具，為便於搬運，還應在夾具體上設置吊環等。
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立銑刀加工中震動及安裝等問題
在正常加工中立銑刀的振動銑刀越小越好。加工過程中會出現振動現像是因為立銑刀與刀夾之間存在微小間隙。銑刀振動會導致立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，切擴量比原定值大，影響加工精度和刀具使用壽命。所以遇到這種情況時可咨詢相關技術人員進行調整。比如：
當出現刀具振動時，應考慮降低切削速度和進給速度，如兩者都已降低40%後仍存在較大振動，則應考慮減小吃刀量。
加工系統出現共振可能是切削速度過大、進給速度偏小、刀具系統剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時應采取調整切削用量、增加刀具系統剛度、提高進給速度等措施。
當加工出的溝槽寬度偏小時，也可以有目的地使刀具振動，通過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應將立銑刀的最大超音波熔接機振幅氬焊機限制在0、02mm以下，否則無法進行穩定的切削。
立銑刀加工大多數用彈簧夾套裝夾方式，使用時處於懸臂狀態。在銑削加工過程中，有時可能會出現立銑刀從刀夾中逐漸伸軸承出，甚至完全掉落，致使工件報廢。其原因一般是刀夾內孔和立銑刀刀柄外徑之間存在油膜，造成夾緊力不足所致。
超音波熔接機 立銑刀出廠時通常表面都塗有防鏽油對其進行保護，如果切削時使用非融性切削油，刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜，當刀柄和刀夾上都有油膜時，刀夾很難牢固夾 緊刀柄，在加工中立銑刀很容易松動掉落。所以在立銑刀裝夾前，應先將立銑刀刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗干淨，擦干後再進行裝夾。當立銑刀的直徑較大時， 即使刀柄和刀夾都很清潔，還是可能發生掉刀事件，這時候應該先用帶削平缺口的刀柄和相應的側面鎖緊方式。立銑刀夾緊後可能出現的另外一個問題是加工中立銑 刀在刀夾端口處折斷，其原因一般是因為刀夾使用時間過長，刀夾端口部已磨損成錐形所致，則需要更換新的刀夾。
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