不干膠標貼生產流程現狀

　　一、下料工序

　　下料人員根據貼紙印刷生產部門下發的下料通知單，從原料倉庫領取規定的不干膠材料，檢查其型號，並填寫出庫單。 分切材料時，應根據成貼紙印刷卷 尺寸 (比如1 m×200 m)，正確核算分切尺寸，保證材料的充分利用，分切過程中對原材料外觀按質量檢驗標准嚴格檢查，分切誤差控制在0。1 mm 之內，去邊尺寸控制在10 mm 之內。斷張時，嚴格按下料通知單要求的材料規格及數量下料。圖紙上對底紙尺寸有特殊要求的，應控制尺寸 誤差在±0。2 mm，其他產品手工斷張誤差控制在±1 mm，機器斷張控制在設備誤差範圍內。

　　裁切好的不干膠材料數量確認無誤後，應用覆膜 紙條標明所下料產品的名稱、數量、尺寸及材料批號，並附在整批材料的定位材料上面。

　　下料工序班組長負責把材料批號填寫在生產傳票 的“材料批號”一欄中，以備質量問題追溯之用。

　　二、制版、調墨工序

　 　制版人員負責簽收設計部門提供的底片及色樣，檢查底片的質量，包括底片的數量、底片的標識內容，文字、線條、網 點的邊緣虛實程度，網點密度，分色片之間的套准程度等內容。如底片有誤，應填寫返修單或返工單，連同底片一並退回設計部門。對於合格 底片，制版人員與設計人員在底片接收單上共同簽字交接；檢查合格的底片應保持整潔並分類、配套存放在專用底片袋中，在袋子封面做好標 識，內容包括產品名稱、底片數量、封裝日期、外借及歸還記錄等。

　　制版人員根據產品精細程度選擇合適目數、尺寸的絲網及網框進行繃 網，張力一般控制在6 ～8 kg/cm2 刷膠後要至少放置12 h方可從繃網機上取下網版，然後將繃制時間及張力數值標注在網版邊緣。曬版前用封網 膠帶封好四周，並放置3～4 天(至少24 h)。刮膠前，對新網版進行去脂和粗化處理，然後按照感光膠配制說明，在暗室中將光敏劑倒入玻璃 杯中，加水80～100 mL，充分攪拌，待光敏劑完全溶解後，通過一塊200 目絲網進行過濾，倒入乳膠中，用竹筷充分攪拌混合均勻，加蓋放置 於陰涼處，待氣泡消失後使用。刮膠時一般產品選擇3 遍刮膠，線條精細及網點產品選擇2遍刮膠。刮膠後平放於烘箱內，不超過40 ℃放置0。5 h 至干燥徹底。




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