PS 注塑工藝

　　典型應用範圍: 電氣(插座、殼體等)，日用商品工程塑膠(廚房器械，冰箱裝置，電視機底座，卡帶盒等)，汽車工業(車頭燈盒、反光境、儀表盤等)，家庭用品(餐具、食品刀具等)，化裝品包裝等。

　　典型應用範圍: 供水管道，家用管道，房屋牆板，商用機器殼體，電子產品包裝，醫療器械，食品包裝等。

　　注塑模工藝條件:

　　干燥處理：通常不需要干燥處理。

　　熔化溫度：1塑膠85~205C 模具溫度：20~50C 。

　　注射壓力：可大到1500塑膠瓶bar 。

　　保壓壓力：可大到1000bar。

　　注射速度：為避免材料降解，一般要用相當地的注射速度。

　　典型應用範圍: 產品包裝，家庭用品(餐具、托盤等)，電氣(透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等)。

　　注塑模工藝條件:

　　干燥處理：除非儲存不當，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為80C、2~3時。

　　熔化溫度：180~280C。對於阻燃型材料其上限為250C。

　　模具溫度：40~50C。 注射壓力：200~600bar。

　　注射速度：建議使用快速的注射速度。

　　流道和澆口: 可以使用所有常規類型的澆口。

　　化學和物理特性: 大多數商業用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩定性、熱穩定性、光學透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。

　塑膠袋　它能夠抵抗水、稀釋的無機酸，但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕，並且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形。典型的收縮率在0。4~0。7%之間。

PPS的性能

　　聚苯硫醚(PPS)，全稱為聚苯基硫醚。它是一種綜合性塑膠袋能優異的熱塑性特種工程塑料，其突出的特點是耐高溫，耐腐蝕和優越的機械性塑膠能。 PPS是含硫芳香族聚合物，線型PPS在350℃以上交聯後成熱固性塑料，支鏈型結構PPS為熱塑性塑料。

　　塑膠瓶(一) PPS的性能

　　(1) PPS為塑性結晶性樹脂，其結晶度約為65%，外觀為白色或琥珀色。純PPS的密度為1。3~1。35g/cm3，但很少單獨使用，應用的PPS多為改工程塑膠性品級，如玻璃纖維增強、無機填充和碳纖維增強度，改性後的密度增大為1。60~1。68 g/cm3。

　　(2) PPS具有高強度、高剛性和尺寸穩定性，在高濕條件下剛性也良好，並具有突出的耐疲勞性能和抗蠕變性能：吸水性、吸油性、成型收縮性及線膨脹系數均很小。

　　(3) PPS的結構中含有硫原子，其含氧指數為46%~53%，在火焰上能燃燒，但不滴落，且離火自熄，有優異的阻烯性能。

　　(4) PPS的耐熱性能優秀，熔點275~291 ℃，熱變形溫度為135℃，經玻璃纖維增強後可達到260℃，分解溫度為400℃

　　(5) PPS具有良好的高電阻率和低介電常數，其電絕緣性隨溫度變化較小，即使在高溫、高濕下仍保持良好的電絕緣性能。

　　(6) PPS具有優異的耐化學穩定性，除了強氧化性酸，如濃硫酸、硝酸和“王水”外，能耐其他酸、堿、鹽的腐蝕，且在200℃以下不溶於任何有機溶劑，其耐腐蝕性能幾乎與聚四氟乙烯相當。

　　(7) PPS為惰性物質，口服無毒，但在加工時，若溫度超過370℃，PPS會發生少量熱分解，產生微量的SO、COS、CO 、CS 等有害氣體。

POM注塑工藝

　　典型應用範圍: POM具有很低的摩擦塑膠瓶系數和很好的幾何穩定性，特別適合於制塑膠作齒輪和軸承。由於它還具有耐高溫特性，因此還用於管道器件(管道閥門、泵殼體)，草坪設備等。

　　注塑模工藝條件:

　　干燥處理：如果材料儲存在干燥環境中，通常不需要干燥處理。 熔化溫度：均聚物材料為190~230C；共聚物材料為190~210C。

　　模具溫度：80~105C。為了減小成型後收縮率可選用高一些的模具溫度。

　　注射壓力：700~1200bar

　　注射速度：中等或偏高的注射速度。

　　流道和澆口: 可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對於均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對於共聚物材塑膠袋料既可使用內部的熱流道也可使用外部熱流道。

　　化學和物理特性: POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩定性和抗衝擊特性。

　　POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易於加工。共聚物工程塑膠材料有很好的熱穩定性、化學穩定性並且易於加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結晶性材料並且不易吸收水分。

　　POM的高結晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%~3。5%。對於各種不同的增強型材料有不同的收縮率。

PPA材料的物性

　　苯二甲酰胺，在高溫高濕狀態下，PPA的抗拉強度比尼龍塑膠6高20%，比尼龍66更高；PPA材料的彎曲模量比尼龍高20%，硬度更大，能抗長時間的拉伸蠕變；且PPA的耐汽油、耐油脂和冷卻劑的能力也比PA強；一種耐高溫尼龍，這種材料可以耐200℃的持續高溫，並且還能保持良好的尺寸穩定性。

　　聚鄰苯二甲酰胺(簡稱PPA)樹脂是以對苯二甲酸或鄰苯二甲酸為原料的半芳香族聚酰胺。既有半結晶態的，也有非結晶態的塑膠瓶，其玻璃化溫度在255°F左右。非結晶態的PPA主要用於要求阻隔性能的場合；半結晶態的PPA樹脂主要用於注塑加工，也用於其它熔融加工工藝。下文主要介紹後者——半結晶態PPA樹脂，特別注明的除外。半結晶態PPAS的熔點約為590°F，以不透明矩形切片的形式供應。

　　由於PPA樹脂的傑出的物理、熱和電性能，使它有廣闊的應用範圍。這些性能和優良的耐化學性一起，使PPA成為汽車工業許多用途的候選者。趨向更好的空氣動力學車身設計連同更高性能的馬達，將提高發動機箱的溫塑膠袋度，使傳統的熱塑塑料顯得不盡適用。這些新的要求使PPA成為制作下述部件的候選材料之一：汽車前燈反光器、軸承座、皮工程塑膠帶輪、傳感器殼體、燃料管線元件和電氣元件。