PS 注塑工藝

　　典型應用範圍: 電氣(插座、殼體等)，日用商品工程塑膠(廚房器械，冰箱裝置，電視機底座，卡帶盒等)，汽車工業(車頭燈盒、反光境、儀表盤等)，家庭用品(餐具、食品刀具等)，化裝品包裝等。

　　典型應用範圍: 供水管道，家用管道，房屋牆板，商用機器殼體，電子產品包裝，醫療器械，食品包裝等。

　　注塑模工藝條件:

　　干燥處理：通常不需要干燥處理。

　　熔化溫度：1塑膠85~205C 模具溫度：20~50C 。

　　注射壓力：可大到1500塑膠瓶bar 。

　　保壓壓力：可大到1000bar。

　　注射速度：為避免材料降解，一般要用相當地的注射速度。

　　典型應用範圍: 產品包裝，家庭用品(餐具、托盤等)，電氣(透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等)。

　　注塑模工藝條件:

　　干燥處理：除非儲存不當，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為80C、2~3時。

　　熔化溫度：180~280C。對於阻燃型材料其上限為250C。

　　模具溫度：40~50C。 注射壓力：200~600bar。

　　注射速度：建議使用快速的注射速度。

　　流道和澆口: 可以使用所有常規類型的澆口。

　　化學和物理特性: 大多數商業用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩定性、熱穩定性、光學透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。

　塑膠袋　它能夠抵抗水、稀釋的無機酸，但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕，並且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形。典型的收縮率在0。4~0。7%之間。

PPS的性能

　　聚苯硫醚(PPS)，全稱為聚苯基硫醚。它是一種綜合性塑膠袋能優異的熱塑性特種工程塑料，其突出的特點是耐高溫，耐腐蝕和優越的機械性塑膠能。 PPS是含硫芳香族聚合物，線型PPS在350℃以上交聯後成熱固性塑料，支鏈型結構PPS為熱塑性塑料。

　　塑膠瓶(一) PPS的性能

　　(1) PPS為塑性結晶性樹脂，其結晶度約為65%，外觀為白色或琥珀色。純PPS的密度為1。3~1。35g/cm3，但很少單獨使用，應用的PPS多為改工程塑膠性品級，如玻璃纖維增強、無機填充和碳纖維增強度，改性後的密度增大為1。60~1。68 g/cm3。

　　(2) PPS具有高強度、高剛性和尺寸穩定性，在高濕條件下剛性也良好，並具有突出的耐疲勞性能和抗蠕變性能：吸水性、吸油性、成型收縮性及線膨脹系數均很小。

　　(3) PPS的結構中含有硫原子，其含氧指數為46%~53%，在火焰上能燃燒，但不滴落，且離火自熄，有優異的阻烯性能。

　　(4) PPS的耐熱性能優秀，熔點275~291 ℃，熱變形溫度為135℃，經玻璃纖維增強後可達到260℃，分解溫度為400℃

　　(5) PPS具有良好的高電阻率和低介電常數，其電絕緣性隨溫度變化較小，即使在高溫、高濕下仍保持良好的電絕緣性能。

　　(6) PPS具有優異的耐化學穩定性，除了強氧化性酸，如濃硫酸、硝酸和“王水”外，能耐其他酸、堿、鹽的腐蝕，且在200℃以下不溶於任何有機溶劑，其耐腐蝕性能幾乎與聚四氟乙烯相當。

　　(7) PPS為惰性物質，口服無毒，但在加工時，若溫度超過370℃，PPS會發生少量熱分解，產生微量的SO、COS、CO 、CS 等有害氣體。

POM注塑工藝

　　典型應用範圍: POM具有很低的摩擦塑膠瓶系數和很好的幾何穩定性，特別適合於制塑膠作齒輪和軸承。由於它還具有耐高溫特性，因此還用於管道器件(管道閥門、泵殼體)，草坪設備等。

　　注塑模工藝條件:

　　干燥處理：如果材料儲存在干燥環境中，通常不需要干燥處理。 熔化溫度：均聚物材料為190~230C；共聚物材料為190~210C。

　　模具溫度：80~105C。為了減小成型後收縮率可選用高一些的模具溫度。

　　注射壓力：700~1200bar

　　注射速度：中等或偏高的注射速度。

　　流道和澆口: 可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對於均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對於共聚物材塑膠袋料既可使用內部的熱流道也可使用外部熱流道。

　　化學和物理特性: POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩定性和抗衝擊特性。

　　POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易於加工。共聚物工程塑膠材料有很好的熱穩定性、化學穩定性並且易於加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結晶性材料並且不易吸收水分。

　　POM的高結晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%~3。5%。對於各種不同的增強型材料有不同的收縮率。

PPA材料的物性

　　苯二甲酰胺，在高溫高濕狀態下，PPA的抗拉強度比尼龍塑膠6高20%，比尼龍66更高；PPA材料的彎曲模量比尼龍高20%，硬度更大，能抗長時間的拉伸蠕變；且PPA的耐汽油、耐油脂和冷卻劑的能力也比PA強；一種耐高溫尼龍，這種材料可以耐200℃的持續高溫，並且還能保持良好的尺寸穩定性。

　　聚鄰苯二甲酰胺(簡稱PPA)樹脂是以對苯二甲酸或鄰苯二甲酸為原料的半芳香族聚酰胺。既有半結晶態的，也有非結晶態的塑膠瓶，其玻璃化溫度在255°F左右。非結晶態的PPA主要用於要求阻隔性能的場合；半結晶態的PPA樹脂主要用於注塑加工，也用於其它熔融加工工藝。下文主要介紹後者——半結晶態PPA樹脂，特別注明的除外。半結晶態PPAS的熔點約為590°F，以不透明矩形切片的形式供應。

　　由於PPA樹脂的傑出的物理、熱和電性能，使它有廣闊的應用範圍。這些性能和優良的耐化學性一起，使PPA成為汽車工業許多用途的候選者。趨向更好的空氣動力學車身設計連同更高性能的馬達，將提高發動機箱的溫塑膠袋度，使傳統的熱塑塑料顯得不盡適用。這些新的要求使PPA成為制作下述部件的候選材料之一：汽車前燈反光器、軸承座、皮工程塑膠帶輪、傳感器殼體、燃料管線元件和電氣元件。

橡膠密封條老化的一些原因

　　橡膠密封條的老化問題一直是困擾橡膠迫緊零件密封條行業的一個難題，目前橡膠在密封條行業的應用還是非常廣的，所以解決好橡膠的老化問題對於密封條行業的發展還是非常重要的。同時老化問題是影響密封條密封性的最主要的一個因素。

　　橡膠的老化主要是指橡膠在使用或者貯藏的過程中發生的表買呢出現龜裂，硬化，變色，裂紋等現像。

　　影響密封條發生老化的主要因素是自然環境:

　　一是，氧氣，臭氧等空氣成分的影響，主要是氧化反應的發生使得橡膠的的分子鏈發生斷裂，但是臭氧和氧氣的影響程度是不一樣的，臭氧的氧化破壞性更大一些。

　　二是，光照和水分的影響，這是加速老化的關鍵因素，空氣中的水分是導致橡膠發生軟化的必要條件，而光照是促進它發生變色的主要因素，長期的陽光照射很容易會使橡膠變形軟化。

　　三是，溫度，溫度對於橡膠的影響還是比較大的，主要是在寒冷的冬季會使橡膠硬化嚴重的話會導致橡膠斷裂，炎熱的夏季會使橡膠發生軟化。

　　以上幾點就是促使橡膠密封條發生老化的最主要的幾個因素，所以在保養密封條的時候應該主要從以上防水，隔絕空氣以及保溫等方面做起。

我國液壓密封件走向國際發展

　　為緊固件第一制造大國，我們的生產企業久戰沙場，防水密封圈可謂歷盡艱辛，自08年入世之來，在海外屢屢受挫，吃盡苦頭，雖小有成績，但依然無法擺脫'消化不良'、'外不敵手'的尷尬境地，橡膠製品是質量問題，亦或技術問題?我認為問題的關鍵並不在此，而在於我們的發展模式存在弊端。

　　行業液壓密封件的標准存在差距

　　拿國內的行業標准與國外進行對比，不難發現兩者之間存在很大差距。僅就緊固件的材料標准而言，國內的產品標准一般不規定具體的材料鋼種，只規定機械性能等級所需的化學成份要求，相比之下個別美國標准如ASTM標准就會對具體的材料鋼種進行具體的規定。由於國內沒有相對應的牌號鋼種，與國際標准不能准確對接，自然會給出口帶來了一定的困難。雖然國內一些企業已經開始意識到了這一點，紛紛開發了國外緊固件標准規定的新鋼種，但這僅僅是前進過程中的一小步，國際標准有待在整個行業進行推廣與完善。

　　一直以來國內的緊固件企業對自身的定位並不是很明確，盲目生產，缺少與主機企業之間產品配套的對接與合作。可以說國內絕大多數緊固件企業的產品都只是按照統一的標准批量生O型環產，並不關心自身產品能否滿足市場上主機產品的配套性，一味追求的是自身的出廠量，於是乎緊固件成了'萬能牌'緊固件，然而在主機配套應用上機械穩定性能也就很難保證了。

　　與國外品牌產品相比，矽橡膠墊圈我們缺少的是'專一'的'奉獻精神'，說到這個問題，我非常認同工程機械行業專家王長江先生提到的OEM發展模式，這個構想在緊固件行業發展中同樣適用，也就是前面提到的緊固件生產企業需要聯誼主機企業，可以是一對一，甚至橡膠迫緊零件一對多配套生產。

　　我認為要想讓我們的緊固件行業征戰國際沙場，戰群雄，首先'糧草'先行，也就是行業標准的完善，與主機企業搭幫聯盟，加之自身的技術品質提升才能贏得屬於自己的一片江山。

　　具體來講，一是缺少完善的行業標准，二是作為配套件行業重要組成部分的緊固件行業乃至企業自身定位不夠准確，換句話說與主機企業之間長期存在各自為戰，互不相關的格局狀態。這就是我們的緊固件行業始終無法突破國際壁壘，衝出世界，戰群雄的症結所在，也是我們不敵國外品牌的最大障礙。

我國密封件技術提升行業發展向好

　　近年來，國家對液壓、氣動密封件行橡膠製品業的技術引進、技術改造、科研開發等給予了一定O型環的支持，推動了行業的快速發展。我國農業、水利、能源、交通等產業的發展較快，為此需要大量機械裝備以滿足其發展的需要。隨著工業化和自動化水平的提高，這些裝備需要配套大量的高性能和高可靠性的液壓氣動和密封元件。

　　行業現狀值得樂觀密封行業構成總體來說，形成了國企、民企、三資三足鼎的局面，產值基本上各占三分之一。國有企業正加大改革力度；大量民企迅速崛起；外資大量進入，世界各大著名基本都在中國開展合資、獨資、銷售等業務，呈現制造業向中國轉移的態勢。在技術水平上，國企主導產品是以80年代引進和自主開發為主，基本是國際中檔水平；民企大多以中低檔產品為主，但資金積累迅速，利用國內已有技術，聚集富有經驗的人才，技術水平進步較快，其產品質量、品種與服務在競爭中不斷提高；外資企業以中高檔產品為主技術水平與國外相當，為境內合資、獨資企業所防水密封圈需高檔主機和重點工程提供配套。

　　隨著我國經濟的迅猛發展，各類機械裝備采用液壓、氣動實現傳矽橡膠墊圈動與控制日益增長，對密封件技術要求日益提橡膠迫緊零件高。我國流體動力產品市場發展迅速，除美、歐、日外，在發展中國家名列第一位。我國進口也在增多，而且市場發展潛力很大。

　　後市發展潛力巨大隨著工業化和自動化水平的提高，機械裝備需要配套大量的高性能和高可靠性的液壓氣動和密封件。除了長江三峽、南水北調、西氣東輸、西電東送、青藏鐵路等世紀性工程建設外，還有一大批大型煤礦、油田、露天鐵礦、電站、機場、港口、高速鐵路、高等級公路等重點工程，以及大量的城市建設和住宅建設等。為此，土石方裝卸工作量的不斷增加，加上物流現代化集運的發展，以及新工藝、新技術和新材料的應用，將使國內工程機械需求量長期保持增長態勢。總之，上述產品需要大量的高壓柱塞泵，高壓齒輪泵，大扭矩馬達，車輪馬達，多路閥、油缸，管件、管路總成和濾油器等，為工程機械配套、維修用液壓和密封件的市場將面臨大發展的新時期。其中工程機械是液壓產品的 用戶，占行業銷售的42。3%，今後比例還會擴大，所以工程機械的發展動向至關重要。另悉，每年為國內企業生產的挖掘機、道路機械、水泥攪拌車等配套所進口的液壓件，約達1。5億美元以上。總之，為工程機械配套、維修用液壓和密封件的市場將面臨大發展的新時期。